Kanban کے ساتھ فراہمی کی فراہمی کی اصلاح؟ کیا Kanban ایک دباؤ کا آلہ یا JIT ہے؟
روایتی کنبان میں، ملازمین بصری سگنل کا استعمال کرتے ہیں کہ یہ کہ پیداوار پیداوار کے عمل میں کتنا چلنا ہے.
بصری سگنل بھی انہیں روکنے یا تبدیل کرنے کے بعد بھی بتائیں. اس پروسیسنگ کی پیشن گوئی کے استعمال کو اصل استعمال کے ساتھ تبدیل کیا جاتا ہے تاکہ اس میں بہت کم کام میں ترقی (WIP) مواد موجود ہو، اس طرح انوینٹری کو کم کرنا.
چھ سگما کی ایک تصور بھی - کارکردگی حاصل کرنے کے لئے قنان استعمال کیا جاتا ہے. کام یا پیداوار کا کام آسانی اور مسلسل طور پر اس کے ذریعہ عمل اور آمدنی میں داخل ہوتا ہے. یہ عمل WIP کو کم کر دیتا ہے، دوبارہ کام، اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں کسی اور تاخیر کو کم کرتا ہے.
کیبن کی اصل وقت کی وجہ سے، بصری سگنلنگ، پیداوار لائن پر ہر علاقے صرف کافی اجزاء یا خام مال اور اجزاء کی صحیح قسم کو ھیںچتی ہے جسے عمل کی ضرورت ہوتی ہے، صحیح وقت پر.
یہ "پل" کرنے کے لئے ٹرگر کنبان کارڈ ہے. یہ ایک جسمانی کارڈ یا کسی بھی قسم کے الیکٹرانک سگنل یا دیگر بصری سگنل ہوسکتا ہے (میں نے پیداوار کے فرش پر روشنی دیکھی ہے، جیسے نیلے رنگ کی روشنی میں خاص ایک K-Mart). دستی غلطیاں اور کھوئے ہوئے کارڈ کو ختم کرنے کے لئے، آج کی دنیا میں بہت سے (اگر میں نے دیکھا ہے کیبن کے نظام میں سے زیادہ نہیں) الیکٹرانک ہیں.
جسمانی کارڈوں کے بجائے بارکوڈ سکینڈ ہیں.
کنبنس کی دو اہم اقسام ہیں:
پیداوار (پی) Kanban: ایک پی Kanban ایک مقررہ رقم کی پیداوار کے لئے کام کے مرکز کی اجازت دیتا ہے. پی Kanban کارڈ پر مشتمل کنٹینرز پر کیا جاتا ہے جو اس سے منسلک ہوتے ہیں.
نقل و حمل (ٹی) Kanban: ایک ٹی Kanban نیچے دھارے کارکن کے مکمل کنٹینر کی نقل و حمل کی اجازت دیتا ہے.
ٹی Kanban کارڈ بھی کنٹینرز پر جاتا ہے جو لوپ کے ذریعے منتقل کرنے کے لئے نقل و حمل کے ساتھ منسلک ہوتے ہیں.
جب فیکٹری کے فرش پر بن خالی ہے (اس میں اس حصے میں مینوفیکچررز کے عمل میں استعمال کیا گیا تھا)، خالی بن اور اس کا کین کارڈ کارڈ فیکٹری کی دکان یا گودام (انوینٹری کنٹرول پوائنٹ) میں واپس آ گیا ہے.
فیکٹری اسٹور فیکٹری کے فرش پر فیکٹری کے فرش پر فیکٹری کی دکان سے لے جاتا ہے، جس میں کنبان کارڈ بھی شامل ہے.
فیکٹری اسٹور خالی بن اپنے کنبان کارڈ سے سپلائر کو بھیجتا ہے (جیسا کہ میں نے ذکر کیا ہے، عام طور پر الیکٹرانک طور پر ان دنوں).
سپلائر کا مکمل پروڈکٹ بن، اس کے کینبان کارڈ کے ساتھ، فیکٹری کی دکان میں پہنچایا جاتا ہے؛ سپلائر خالی بن رکھتا ہے.
یہ عمل میں حتمی قدم ہے. اس طرح، پروسیسنگ کبھی بھی مصنوعات سے باہر نہیں چلتا ہے اور اسے بند لوپ کے طور پر بیان کیا جاسکتا ہے، اس میں یہ ضروری رقم فراہم کی جاسکتی ہے، صرف ایک اسپیئر بن کے ساتھ اس وقت کبھی بھی oversupply نہیں ہے. یہ 'اضافی' بن انوینٹری سسٹم میں فراہمی، استعمال، اور ٹرانسپورٹ میں غیر یقینییوں کی اجازت دیتا ہے.
ایک اچھی کنبان کا نظام ہر مصنوعات کے لئے صرف کافی کینبان کارڈ کا حساب کرتا ہے.
ایک موثر کنبان کے نظام کی کلید ہے - کنبان بن سائز (ہر کنبان میں تعداد کی تعداد) اور کنبان کی بینکوں کی تعداد میں مسلسل حسابی اور دوبارہ حساب.
ایک سادہ کینبان کے نظام پر عملدرآمد کا ایک مثال فراہم کردہ حصوں کے لئے "تین بن نظام" ہے، جہاں گھر میں مینوفیکچرنگ نہیں ہے. ایک بن فیکٹری فلور (ابتدائی مطالبہ پوائنٹ) پر ہے، ایک بن فیکٹری کی دکان یا اندرونی گودام (انوینٹری کنٹرول پوائنٹ) میں ہے، اور ایک بن سپلائر میں ہے.
جب فیکٹری فلور کنبن بن کو ختم ہوتا ہے تو، کنبان نظام کاربن اسٹور یا کنبان بھر میں داخلہ گودام میں سگنل بھیجتا ہے - جو آپریئر کو ایسا کرنے کا اشارہ کرتا ہے. کچھ اعلی حجم کی کارروائیوں میں، ایک کینان کا سائز واحد پیداوار رن ہوسکتا ہے، جبکہ سپلائر مکلف ہے کہ دو یا زیادہ سے زیادہ کنبان دستیاب ہو. یہ بھی ہوتا ہے کہ اگر سپلائر بن کے ان کی واپسی کے لۓ طویل عرصے تک لیڈ ٹائم رکھتا ہے .
سب سے زیادہ بہتر فراہمی کی زنجیریں اس کی بنیادی عمل کے اندر اندر ہیں.
Kanban موثر ثابت کرنے کے لئے ایک درست انوینٹری کی ضرورت ہے، اس طرح دوسرے اوزار جیسے سائیکل کی گنتی اور جسمانی انوینٹریز کو ضم کرنے کی ضرورت ہے. فرائیل سپلائی چین کے بارے میں جانیں.