مینوفیکچرنگ میں طریقوں کو دوبارہ ترتیب دیں

منصوبہ بندی کے لئے ایک اہم سرگرمی جب حکم رکھنے کا فیصلہ کرے. کئی ترتیبات کے طریقہ کار ہیں جو اپنایا جا سکتا ہے. اگرچہ زیادہ تر کمپیوٹر سسٹم مواد کی ضروریات کی منصوبہ بندی (MRP) کے طریقہ کار پر مبنی ہے، اس طرح کے دیگر طریقوں ہیں جو منصوبہ ساز استعمال کرسکتے ہیں.

پوائنٹ کا طریقہ دوبارہ ترتیب دیں

یہ طریقہ اس اصول پر مبنی ہے کہ کسی مخصوص وقت پر آرڈر ہونے کی صورت میں جب اشیاء صرف انوینٹری کی سطح سے پہلے حاصل کی جائیں گی جو حفاظتی اسٹاک کی سطح سے نیچے آتا ہے.

اس طریقہ کے ذریعہ حفاظتی اسٹاک کبھی بھی برش نہیں کرتا. اس طریقے سے کامیاب ہونے کے لئے حفاظتی اسٹاک کی سطح کافی ذخیرہ کرنے کے کسی بھی خطرے سے انکار کرنے کے لئے کافی زیادہ ہے، لیکن اس سطح پر نہیں ہے جہاں اسٹاک لے جانے کی قیمت ممنوع ہے. ریڈر آرڈر کے طریقہ کار کے لئے استعمال کردہ حساب مندرجہ ذیل ہے:

واقعے میں تین ایسے واقعات موجود ہیں جو اصل مطالبہ کی پیشن گوئی سے متعلق ہیں، مطالبہ کی پیش گوئی سے زیادہ ہے یا پیش گوئی سے قبل مطالبہ کم ہے.

جب پیش گوئی سے مطالبہ زیادہ ہے تو اسٹاک آؤٹ کا خطرہ ہے یا بہت کم ہے کہ حفاظتی اسٹاک جزوی طور پر استعمال کیا جائے گا. اگر مواد کا اصل استعمال پیش گوئی سے کہیں زیادہ ہے تو ریڈر آرڈر پوائنٹ توقع سے زیادہ جلد ہی پہنچ جائے گا، اور حفاظت اسٹاک ختم ہو جائے گی.

کھپت کی شرح پر منحصر ہے، یہ ممکن ہے کہ ریفریجریشن آرڈر کو پورا کرنے سے قبل حفاظتی اسٹاک ختم ہو جائے گا اور ذخیرہ ہوسکتا ہے.

اس کی وجہ سے پیش گوئی روزانہ کے استعمال کا تعین کرنے کے دوسرے مسائل کا سبب بنتا ہے.

اگر منصوبہ ساز فیصلہ کرتا ہے کہ مطالبہ میں اضافے کو بدنام نہیں ہے لیکن مطالبات کی حقیقی نوعیت آگے بڑھنے کے بعد توقع کی جاتی ہے کہ اس کی عکاس کرنے کی پیشن گوئی کی ضرورت ہو گی. اس کے نتیجے میں دوبارہ ترتیب پوائنٹ تبدیل ہوجائے گی. منصوبہ بندی کو سیکورٹی اسٹاک کی سطح کو بڑھانے یا دوبارہ ہونے کے لے جانے کے لۓ وقت کو کم کرنے پر غور کرنے کی ضرورت ہے.

جب مطالبہ کی پیشن گوئی کے برابر ہے تو ریڈر آرڈر پوائنٹ تک پہنچ جائے گی اور ایک حکم جاری ہے. حکم دیا گیا مواد آ جائے گا اور انوینٹری میں داخل ہو جائے گا کیونکہ مادی سطح کو حفاظتی اسٹاک سطح پر پہنچ جاتا ہے. اگرچہ اس منظر میں ہمیشہ واقع ہونے کا امکان نہیں ہے، اس کے علاوہ، منصوبہ سازوں کا مقصد کافی قریب سے مطالبہ کرنا ہے کہ اس کا کوئی اہم مسئلہ نہ ہو.

جب پیش گوئی کی توقع کم ہے تو ریڈر آرڈر پوائنٹ وقت کی توقع نہیں کی جائے گی. جب آرڈر پر عملدرآمد کیا گیا ہے تو انوینٹریمنٹ آرڈر میں آنے سے قبل اصل انوینٹری کی سطح کو حفاظتی اسٹاک کی سطح تک نہیں پہنچ جائے گی. اس کے بعد انوینٹری میں سپائیک کا سبب بن جائے گا اور ضرورت سے متعلق انوینٹری کو لے جانے کے ساتھ منسلک اخراجات ہوں گے. منصوبہ ساز اشیاء کے لئے آرڈر کی تاریخ میں تاخیر یا آرڈر کی رسید میں تاخیر کرنے کی کوشش کرسکتے ہیں.

وقت مرحلہ آرڈر پوائنٹ کا طریقہ

یہ طریقہ کار ریڈر آرڈر کے طریقہ کار سے مختلف ہے کیونکہ اس سے منصوبہ سازوں کو انحصار کی طلب کے لئے ترمیم کرنے کی اجازت دیتا ہے، جیسے سیلز پروموشنز، موسمی رجحانات اور مخصوص گاہکوں کی ضروریات. اس طریقہ کے لئے استعمال کردہ حساب مندرجہ ذیل ہے.

دو بن ٹیکنالوجی

یہ طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے تو یہ نقطہ نظر کی ترتیب کا ایک دستی ورژن ہے.

دو بن ٹیکنالوجی کی ضرورت ہوتی ہے کہ دو بائنیں موجود ہیں. پہلے بن میں مقدار کی مقدار شامل ہوتی ہے جو بغیر کسی اضافی آرڈر کے بغیر استعمال کیا جاسکتا ہے.

دوسرا بن اس مواد پر مشتمل ہے جو دوبارہ وقت کے حکم کے علاوہ کسی بھی اسٹاک کے لئے لیڈ ٹائم کے دوران ضروری ہے. جب ریفریجریشن آرڈر موصول ہوجائے تو مواد دو بکسوں کے لئے دو مقدار میں تقسیم کیا جاتا ہے اور عمل دوبارہ شروع ہوتا ہے.

یاد رکھو، آپ کو آپ کی سپلائی چین کو بہتر بنانا چاہئے تاکہ آپ اپنے گاہکوں کو اپنے گاہکوں کو جہاز میں مدد مل سکے. اور جب آپ کے گاہکوں نے ان کے حکم بھیج دیا چاہتے ہیں اور اپنے گاہکوں کو جہاز. اور یہ ممکن ہو سکے کے طور پر تھوڑا سا پیسہ خرچ کرنے سے حاصل کرو. آپ کو دوبارہ ترتیب دینے کے بعد اصلاح کرنا ان مقاصد کو پورا کرنے کی ایک طویل راہ ہے.

گیری میرون، لاجسٹکس اور سپلائی چین ماہر کی طرف سے اپ ڈیٹ.